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在塑膠漆、UV涂料及溶劑型金屬涂層中,銀粉易因界面結合力不足或氧化發黑,導致涂層質感劣化。傳統助劑常因性差或儲存穩定性不足,限制其在領域的應用。
銀粉界面結合弱
高表面能銀粉難以被樹脂均勻包裹,氧化發黑(儲存3個月發黑率>30%);
多層涂裝層間應力導致銀粉遷移、脫落(百格測試附著力<3B級)。
柔韌性與附著矛盾
提升附著力需增強界面剛性,但過度交聯導致涂層脆化(彎曲測試開裂);
柔韌性不足引發沖擊后銀粉剝落(ASTM D2794測試失效)。
合規壓力
含苯類助劑不符合RoHS法規,限制出口市場;
儲存后銀粉團聚,涂層光澤不均。
| 類型 | 作用原理 | 缺陷 |
|---|---|---|
| 硅烷偶聯劑 | 增強界面結合力 | 柔韌性差,銀粉定向性弱 |
| 高分子包裹劑 | 物理吸附保護銀粉 | 高溫儲存后分解,發黑率>20% |
| 復配型助劑 | 多組分功能協同 | 含受限成分,性不足 |

核殼分子結構設計
疏水內核:長鏈烷基定向包裹銀粉,儲存6個月無黑變;
極性外殼:環氧基團與樹脂/基材化學鍵合,層間附著力達5B級(ASTM D3359)。
柔韌-附著平衡機制
聚氨酯柔性鏈段吸收應力,彎曲測試通過Φ2mm軸(ISO 1519);
沖擊附著力保留率>90%(ASTM D2794)。
與廣適性
無苯無重金屬,通過RoHS與REACH認證;
適配塑膠漆、UV涂料及溶劑型體系,通過ISO 16276-1相容性測試。
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