如何解決無機顏料分散與浮色發(fā)花難題？——DH-5112分散劑的技術(shù)解析

引言：無機顏料分散的行業(yè)挑戰(zhàn)

在涂料、建材及工業(yè)涂層中，無機顏料（如鈦白粉、氧化鐵）的分散與防浮色是技術(shù)難點。傳統(tǒng)分散劑常因潤濕性不足或抗絮凝能力弱，導(dǎo)致體系黏度高、顏料沉降或浮色發(fā)花，影響涂層均一性與生產(chǎn)效率。

一、行業(yè)技術(shù)難點

1. 分散效率不足

• 高密度無機顏料（如鈦白粉）易團聚，研磨后粒徑分布寬；

• 黏度過高導(dǎo)致泵送困難，施工流平性差。

2. 浮色發(fā)花現(xiàn)象

• 多顏料體系中密度/極性差異引發(fā)分層；

• 儲存后顏料絮凝，涂層表面出現(xiàn)色斑或光澤不均。

3. 添加量限制

• 傳統(tǒng)分散劑添加量＞2%時引發(fā)體系不穩(wěn)定（分水或凝膠化）；

• 高固含需求（顏料含量＞60%）難以實現(xiàn)。

二、傳統(tǒng)解決方案的局限性

三、DH-5112分散劑的技術(shù)突破

1. 高分子錨定設(shè)計

• 多極性基團：磷酸酯與羧酸基協(xié)同吸附顏料表面，潤濕時間縮短50%；

• 抗絮凝網(wǎng)絡(luò)：分子鏈纏繞顏料團聚，研磨后D90≤1μm（ISO 1524驗證）。

2. 浮色發(fā)花

• 動態(tài)表面張力平衡技術(shù)，多顏料體系浮色ΔE＜1.5；

• 鈦白粉-氧化鐵混合體系儲存30天無分層。

3. 高固含適配性

• 顏料添加量提升，黏度降低；

• 兼容油性/水性體系，通過ISO 16276-1相容性測試。

四、應(yīng)用價值對比