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引言
隨著高固體份及無溶劑體系在油墨行業(yè)中的應(yīng)用逐漸增多,體系結(jié)構(gòu)更為緊密,空氣在混合與輸送過程中更容易被包裹其中。在分散、研磨及循環(huán)使用時,
這些氣泡不易自然逸出,往往在表面形成可見痕跡,影響成品的均勻程度。因此,圍繞消泡問題展開討論,成為當(dāng)前不少生產(chǎn)環(huán)節(jié)關(guān)注的重點。
痛點
高固體份體系中流動性相對較弱,氣泡上浮路徑受阻,滯留時間延長。
絲印油墨對圖案清晰度與表面平整度要求較高,起泡后容易出現(xiàn)局部不均現(xiàn)象。
在連續(xù)作業(yè)過程中,新產(chǎn)生的氣泡與原有殘留氣泡疊加,使調(diào)整頻率增加。
當(dāng)泡沫影響流平過程時,整體工序節(jié)奏被打亂,進一步放大消泡問題對操作穩(wěn)定性的影響。
傳統(tǒng)方案不足
以往常通過延長靜置時間或改變攪拌方式來減少泡沫,但在高黏度體系中,這類方式見效緩慢,對產(chǎn)線節(jié)奏干擾較大。部分配方會選用常規(guī)型助劑進行處理,
但在無溶劑或高固體份條件下,其分散路徑受限,難以同時兼顧脫泡與表面平整需求。整體來看,這些方式更多停留在臨時調(diào)整層面,對復(fù)雜體系中的消泡問題支撐力度有限。
產(chǎn)品方案
DH-2020消泡劑在應(yīng)用思路上,側(cè)重于抑泡與脫泡過程的協(xié)同表現(xiàn),尤其適合高固體份及無溶劑體系。在絲印油墨工藝中,可在分散階段參與體系運行,
通過調(diào)節(jié)界面張力分布,使氣泡更容易破裂并釋放。同時,其對流平過程形成配合,有助于表面趨于均勻狀態(tài),
從而在不改變原有工藝框架的前提下,對生產(chǎn)流程中出現(xiàn)的消泡問題起到緩沖與改善作用。
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