在機械加工行業的車、銑、鉆、磨等金屬加工過程中，金屬切削液是必不可少的。它不但能排除切屑更有助于刀具壽命的延長。而一些大工件的加工在大量進行切削、磨削操作時多需要冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，有利于提高加工效率，保證加工質量。目前市面上較為常見的切削液降溫方法有：溢流法、高壓法、手工加油法。

       在這期的文章里消泡劑廠家--蘇州青田將會為大家簡略的介紹這三種切削液降溫法之中的溢流法，這種方法也比起后兩種方法使用的頻率更多，它用用低壓泵把切削液打入管道中，經過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區域。當切削液流過切削區后再流到機床的不同部件上，然后匯集到集油盤內，再從集油盤流回到切削液箱中以此來循環使用。

       此外，切削液箱也應有足夠的容積使切削液有時間冷并使切屑及磨粒等物質有地方沉降。溢流法也適用于自動化機床，它可使切削液連續不斷地流到切削區域并沖走切屑，并向切削區提供適當的切削液外！足夠的切削液也可以防止不正常的溫升。據消泡劑廠家--蘇州青田所知在深孔鉆加工時若切削液箱太小會導致切削液快速升溫而當溫度超過超過60℃時，切削便不能正常工作了！

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