《該如何改善涂料對基材的潤濕與附著？》

引言

在工業涂料與油墨應用中，基材潤濕性與涂層附著力是影響涂膜外觀與耐久性的重要因素。若潤濕不足，易導致縮孔、橘皮等缺陷，破壞涂膜連續性。DH-4072基材潤濕劑作為一款聚醚硅氧烷共聚物，通過其分子結構設計，致力于為水性、溶劑型及UV體系提供潤濕改善、缺陷減少及多場景適配的解決方案。這款潤濕劑適用于塑膠、金屬、玻璃、木器等底材，旨在協調涂層均勻性與施工便利性的需求。

一、行業常見問題點

1. 低表面能基材潤濕困難

• 塑膠（如PP、PE）、金屬、玻璃等底材表面能低，涂料難以鋪展，易形成縮孔或覆蓋不全，影響涂層外觀與防護性。

2. 施工兼容性不足

• 部分助劑對水性、溶劑型或UV體系適配性不足，更換配方需調整工藝，增加生產成本與復雜度。

3. 涂層缺陷頻發

• 動態施工條件下，涂料表面張力波動大，易引發橘皮、*等流平缺陷，返工率提高。

4. 重涂附著力弱化

• 多層涂裝時，助劑遷移至層間可能削弱附著力，導致百格測試不合格或早期剝落。

  
  

二、傳統解決方案的不足

• 提高溶劑含量：雖可臨時改善潤濕性，但增加VOCs排放，不符合環境趨勢，且可能引發樹脂溶解不均。

• 物理粗化基材：如噴砂、電暈處理，需特定設備，成本高，且不適用于精密構件或已成型工件。

• 通用型潤濕劑：對特殊基材（如低表面能塑膠）效果有限，且易與樹脂相容性*，引發縮孔或儲存分層。

  
  

三、創新產品方案：DH-4072基材潤濕劑

1. 潤濕性與缺陷減少機制

• 動態表面張力調控：本品可降低涂料表面張力，同時維護液/固界面穩定性，促進涂料在低表面能基材上的鋪展，減少縮孔產生。

• 廣譜基材適配：適用于塑膠、金屬、玻璃、木器等底材，其極性鏈段動態適配不同基材特性，提升潤濕均勻性。

2. 施工兼容性與重涂性

• 多體系適用：兼容雙組份水性、溶劑型及UV配方，添加后不影響涂層重涂附著力，支持多層施工。

• 流動促進效果：改善涂料流平性，減少刷痕或橘皮，使涂膜表面更均勻。

3. 應用指南與場景適配

• 添加量與用法：建議添加量為配方總量0.1%~0.5%，直接加入研磨基料或調漆階段分散，避免過度剪切。

• 適配場景：

• 塑膠涂裝：如家電外殼、汽車配件，提升對PP/PE基材的附著力；

• 工業防護：金屬構件、玻璃制品，減少腐蝕介質滲透；

• 木器漆：改善木質表面潤濕性，減少孔隙導致的涂層不均。

• 包裝儲存：25kg/桶，密封存于陰涼通風處（15~25℃），避免高溫或冰凍。

總結