如何解決難附著金屬基材的涂層剝落與高溫固化依賴？

引言

在工業涂裝領域，鋁、不銹鋼、電鍍件等金屬基材因表面致密氧化層或低極性特性，普遍存在涂層附著力不足的難題。傳統工藝和附著力促進劑依賴高溫烘烤或復雜預處理提升結合力，卻面臨能耗高、柔韌性差等瓶頸。如何實現多金屬基材的強附著與低溫工藝兼容，成為行業亟待破局的關鍵。

行業難點

1. 界面結合力薄弱
   鋁、鋅等金屬表面氧化層阻礙涂層浸潤，導致附著力不足，邊緣易縮孔、剝落，影響防腐與裝飾效果。

2. 高溫固化成本高昂
   為補償附著力缺陷，需將烘烤溫度提高至150℃以上，能耗增加30%-50%，且易引發涂層脆化。

3. 性能單一性制約
   多數附著力促進劑改善結合強度，無法同步提升耐沖擊性、耐溶劑性等綜合性能。

傳統解決方案的局限性

• 機械預處理：噴砂、磷化等工藝增加基材粗糙度，但工序繁瑣且產生廢水，不符合綠色生產趨勢；

• 復配多類型助劑：同時添加附著力促進劑與增韌劑，導致配方復雜化，相容性上升；

• 性：采用含重金屬的預處理劑提升結合力，面臨法規限制與市場排斥。

ADP附著力促進劑：化學錨定與低溫協同

1. 氧化層的化學鍵合
   ADP附著力促進劑分子中含磷酸酯、硅氧烷等活性基團，可鋁、不銹鋼表面的氧化層，與基材形成化學鍵合，附著力提升。

2. 低溫固化與性能平衡
   附著力促進劑在100-130℃烘烤條件下，即可實現涂層完全固化，減少能耗20%以上，兼具柔韌與強度。

3. 耐溶劑性與長效防護
   優化樹脂交聯密度，耐擦拭，鹽霧測試無銹蝕，滿足汽車零部件、電子外殼等高要求場景。