如何解決色相不均與漆膜缺陷難題

引言

在涂料和油墨制造領域，分散劑作為提升顏料與基料相容性的關鍵助劑，直接影響產品的色澤表現、流平性和耐久性。然而，隨著市場對涂層外觀和性能要求的不斷提高，傳統分散劑技術已難以滿足行業對色相一致性、漆膜平整度及長期穩定性的嚴苛需求。如何在降低成本的同時實現分散效率與品質的雙重突破，成為行業亟待解決的痛點。

行業難點：分散不均引發的多重挑戰

1. 色相穩定性不足
   國產鈦白粉、炭黑等顏料因表面特性差異，易在聚合物中團聚，導致批次間色相偏移，影響產品外觀統一性。

2. 漆膜表面缺陷頻發
   分散不徹底會使涂料成膜后出現凹陷、失光、橘皮紋等問題，降低涂層的裝飾性與防護性能。

3. 體系穩定性待提升
   傳統分散劑工藝難以平衡粘度與長期存儲需求，易出現沉降、返粗或結塊，縮短涂料使用壽命。

傳統解決方案的局限性

為應對上述問題，行業曾嘗試通過以下方式改善分散效果：

• 過量添加分散劑：雖短期內提升分散性，但會導致體系粘度異常波動，影響施工流平性；

• 復雜工藝調整：如延長研磨時間或提高剪切力，雖能減少團聚，卻增加能耗與生產成本；

• 依賴高溫烘烤：通過提高固化溫度彌補分散缺陷，但易引發涂膜脆化、耐水性下降等副作用。

這些方法往往治標不治本，甚至可能引入新的技術矛盾，難以實現、經濟、可持續的分散目標。

DH-5033增亮分散劑：以協同增效重塑分散體系

針對行業痛點，DH-5033增亮分散劑通過分子結構設計與功能協同，為顏料分散提供了創新解決方案：

1. 浸潤與錨定
   其特殊官能團可滲透至鈦白粉、鐵紅等顏料表面，形成穩定的吸附層，團聚，確保色相均勻一致。

2. 動態粘度調控
   在分散過程中自主調節體系流變特性，既維持低剪切粘度便于加工，又賦予高剪切下的抗沉降能力，延長涂料開罐穩定性。

3. 缺陷修復與性能強化
   通過優化顏料-基料界面結合力，DH-5033分散劑可減少漆膜表面不平整、失光等問題，同時提升涂層硬度、附著力及耐老化性能。更值得關注的是，其低溫固化特性在降低能耗的同時，進一步了涂膜的耐水性與機械強度。