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復合材料界面結合難題與附著力促進劑的創新應用
在復合材料(如涂料、黏合劑)中,無機填料與聚合物基體的界面相容性差易導致力學性能不足、附著力弱化。傳統偶聯劑常因反應活性低或儲存穩定性差,難以兼顧分散性、機械強度與長期耐久性。
界面結合力不足
填料(如硅微粉、碳酸鈣)與樹脂極性差異大,形成弱界面層;
應力集中引發涂層剝離或基材開裂。
力學性能缺陷
填料分散不均導致復合材料抗沖擊性差;
彎曲模量與拉伸強度難以同步提升。
儲存穩定性差
偶聯劑水解或析出,導致填料團聚;
高溫高濕環境加速性能衰減。
| 類型 | 作用原理 | 缺陷 |
|---|---|---|
| 硅烷偶聯劑 | 形成Si-O-M鍵合 | 金屬基材,對聚合物活性低 |
| 鈦酸酯偶聯劑 | 降低填料表面能 | 耐水性差,儲存易凝膠化 |
| 高分子相容劑 | 物理包覆改善分散 | 無法增強化學鍵合,力學提升有限 |

雙官能團分子設計
環氧反應基團:與樹脂交聯網絡共價鍵合,提升界面結合力;
硅烷錨定基團:水解后與填料表面羥基縮合,形成穩定Si-O-Si鍵。
力學性能協同增強
通過界面應力傳遞優化,抗沖擊性提升;
彎曲強度與拉伸強度同步提高20-30%。
動態穩定性機制
分子結構抗水解設計,30天儲存后細度變化率<5%;
適用于水性體系pH 5-10范圍,無析出或分層。
廣適性應用
金屬基材預處理:提升涂層與鋁、鋼的附著力(ASTM D3359測試通過);
適配水性涂料、密封劑、黏合劑,通過REACH與RoHS認證。
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